[LOG] Audioprojects

[Duken]

Ik ook! Hou van die foto series! Ziet er zo gelikt netjes uit. Ook de stap voor stap dat je het van Niks iets bruuts ziet worden. Nice!

[shadowwatch]

bedankt mannen

nu maar weer een updateje dan.

Ten eerste heb ik de bodyfiller netjes weggescheurd waardoor de plank nu klaar is voor verf, hier hoop ik eind deze week aan toe te komen.

vervolgens heb ik 4 stukken aluminium gemaakt, hier gaat de electriciteit doorheen en vervolgens loopt er dan 1 kabel naar de versterker.

begonnen met een groot stuk aluminium en daar alle gaten in geboord.

toen in 4 stukken gezaagd, nu kan het netjes maken beginnen.

eerst geschuurd met korrel 180 om alle krasjes en lelijke plekken eruit te halen.

vervolgens korrel 400 ---> korrel 600 ---> korrel 1000

toen moest ik gaan polijsten. Dus had ik besloten om dit maar eens uit te proberen.

toen heb ik nog 1 polijstschijf gekocht dat ik gebruikt heb om als finish

links kun je zien hoe alle stukken aluminium eruit zagen voor het schuren en rechts het eindresultaat.

na veel schuren en polijsten uiteindelijk alle stukken af.

[Duken]

Aaaa, dat was weer even 10 minuten genieten van mooie foto's

[shadowwatch]

nog maar een polijst updateje dan.

Ik ben de lugs ook aan het polijsten. Deze soldeer ik eerst vast aan de 4ga kabel en daarna ga ik schuren en polijsten.

Ik heb ook een filmpje gemaakt waar ik de stappen laat zien die ik doorloop om het zo te polijsten. natuurlijk is de tijd hier flink ingekort. het kost met met afknippen van de kabel, solderen, schuren en polijsten iets meer dan 1 uur per lug.

aangezien ze op de gepolijsten stukken aluminium gaan vind ik het de tijd wel waard.

[shadowwatch]

Om makkelijker te kunnen werken heb ik een een buis bevestigd waar ik de rollen met draad op kan doen en papier om het werk dat ik polijst schoon te maken

Vervolgens dan het resultaat van een aantal kabels bij elkaar

Nu dit allemaal klaar was ben ik begonnen met de voedingen opnieuw te bedraden aangezien dat maar tijdelijk was.

De lugs eerst netjes afgedekt zodat ik niet opnieuw hoef te gaan polijsten straks

om de kabels erin te solderen moest ik eerste de buitenkant eraf halen

En het uiteindelijke resultaat

ook ben ik begonnen met een aantal planken verven met de verfspuit.

zit nu op de 3de grondlaag. tussen elke laag door netjes opgeschuurd.

bijna klaar voor de zwarte lak.

[shadowwatch]

maar weer een klein updateje dan,

Ik heb het druk gehad met school en andere dingen dus heb niet heel veel meer gedaan gekregen,

ten eerste had heb ik nog 2 ps3 voedingen toegevoegd aan het systeem, die bevielen me zo goed voor de versterkers dat ik had besloten dat 2 extra geen kwaad kon

Hierboven zie je alle 4gauge runs die gebruikt worden, dan komen er nog 4 1/0gauge runs bij en die lopen naar de versterkers toe

Nu ik zoveel moeite heb gestoken in het polijsten van alle lugs en aluminium etc wil ik natuurlijk het geheel ook kunnen showen,

dus ben ik tot het idee gekomen om onderin een stuk te maken waar allemaal spiegelend plexiglas in ligt met daarop de aluminium stukken en alle kabels die van achter uit binnenkomen.

Om het nog mooier te maken wou ik dus ook een speciaal stukje hout maken dat voor dit geheel komt, hier komt dan een stuk plexiglas achter en onder het plexiglas komen blauwe ledjes.

Wat ik ook nog besteld heb is een "frosted decal" van het merk waar de kabels van zijn, deze "decals" lichten op als er LED licht op komt.

eerst dan maar het frame uitfrezen

zoals hierboven te zien is zijn de randen aan de binnenkant van het frame gewoon recht, dit vond ik te saai dus ben ik er langs gegaan met een 45graden bitje.

Vervolgens heb ik het plexiglas eraan vast gelijmd, je ziet hier nog een groenig glas, dit komt omdat de achterste beschermlaag er nog opzit, Nu moet ik dit stuk gaan verven voordat ik het vast kan zetten in de kast en de decal erop kan plakken.

Toen ben ik verder gegaan met het spiegelend plexiglas aan de binnenkant te bevestigen, ook zie je dat ik aan de achterkant een doorgang heb gemaakt voor alle kabels,

ik had 2 verschillende grote gekocht en alle kabels paste met veel moeite door deze doorgang, 7,5cm diameter

verder heb ik de ledstrip langs de rand geplakt.

[Duken]

Mooi mooi en mooi weer, Professioneel en knap werk.

[Farid.]

:blink: :blink: :blink: :blink:

Puik werk man

[AEW]

Ben onder de indruk... Je blijft wel fanatiek bezig hoor! M'n complimenten.

Maarehh... het duurt en het duurt, ik kan van het resultaat niet eens gaan genieten straks en ik wordt al ongeduldig omdat ik het eindresultaat wil zien... Ik ben benieuwd man!

[shadowwatch]

bedankt mannen

@AEW

en het blijft doorgaan,

er komt deze week weer een setje speakers binnen waar ik echt heel erg ongeduldig voor ben

waarom en hoe zal ik vertellen zodra ik ze binnen heb

[shadowwatch]

Oke dus ik kon eindelijk verder met de speakers nadat ik EINDELIJKKK de lugs binnen gekregen had die ik nog nodig had(5weken later..)

eerst de lugs gesoldeerd, gepolijst en met heat shrinks techflex bevestigd

toen even passen in de reducers die ik eerder heb laten zien

vervolgens alle kabels losgehaald en alles door het gat dat ik eerde had laten zien krijgen(not easy!)

de volgende stap was beginnen met wat onderdelen verven,

eerst het plexiglas aftapen

en omdat het nu niet echt mooi weer meer is heb ik een plek in de garage gemaakt waar ik gewoon kon verven met de verfspuit

na 3 lagen van grondverf na elke laag natschuren tot korrel 1200

toen kon ik beginnen aan de zwarte verf hier zie je verschillende onderdelen die ik gespoten heb dit is na 2 lagen, vandaag was ik begonnen aan de 3de laag maar de compressorslang is kapot gegaan tijdens het verven

ik had me een goed masker gekocht van 3m omdat het echt geeft met zo'n verfspuit voor mensen die interesse hebben:

http://www.praxis.nl/gereedschap-installatiemateriaal/veiligheid/werk-veiligheidskleding/mondbescherming/3m-verfspuitmasker-met-verwisselbare-patronen/4417721.html

ik ben nu zo goed als klaar met verven maar doordat het koppelstuk van de slang afbrak tijdens het verven moet ik nog een keer wat plekken opschuren en er overheen gaan

vandaag gebeld met de zaak waar ik de compressorslang van had en er was 3 jaar garantie op dus volgende week komt er een vervangende binnen.

nu dan even over 1 van de speakers die kapot was gegaan tijdens verzenden.

aangezien ik een vervangende binnengekregen heb ga ik proberen de kapotte te maken,

om dit te doen moet ik bij de magneet komen, hiervoor moest ik 4 schroeven uitboren en met een schroevendraaier en hamer 2 onderdelen van elkaar scheiden die vastgelijmd zaten(makkelijk weer terug vast te lijmen.

hier het resultaat

dit is de cone met het speaker frame, spider en voice coil. dit zorgt voor de diepere klanken in het geluid.

Het probleem was dat de magneet verschoven is en die klemt de voice coil vast waardoor er geen beweging in de speaker komt.

hier zie je dat de magneet uit zijn plaats geschoten is

om dit te maken moet ik de magneet eruit krijgen om lijm aan de onderkant te bevestigen en vervolgens de magneet precies in het midden plaatsen.

Het probleem is dat de magneet nogal sterk is dus deze trek je er niet zomaar uit.

Hoe en wat ik precies moet doen krijg ik mee van een paar amerikanen die dit soort dingen vaker gedaan hebben.

[Duken]

Damn wat een uber project.

Maar een box met carbon? Ik heb daar echt nog nooit van gehoord.

Heb je nu al je eigen bedrijfje gestart Dit is gewoon geweldig.

[shadowwatch]

@duken

ja er zijn ook subwoofers met carbonfiber DC Audio doet dit ook alleen zo'n carbonfiber upgrade kost ongeveer 300€ extra..

Ik ga in februari naar Autorama in California en dan neem ik 2 subwoofers over van een vriend daar en zetten we dan samen carbon fiber dustcaps op waardoor die er zo uit komt te zien:

elke subwoofer is goed voor 1400W RMS dat is dus een flinke upgrade weer hahah.

klein updateje dan, ben al weer een stuk verder maar heb op het moment niet mijn mobiel bij de hand om alle foto's up te loaden dus dat komt morgen weer.

Zoals ik eerder verteld had ging ik proberen om de speaker te maken. Nu heb ik helaas geen foto's gemaakt maar het was een heel gekloot..

Heb met een aantal mensen gesproken die dit soort dingen doen voor de kost en ze wisten ook niet precies hoe het zat met deze specifieke speaker omdat er dus niet zoveel van zijn.

Uiteindelijk met een beetje geluk de magneet weer in het midden gekregen en vervolgens alles terug op zijn plaats gelijmd en natuurlijk ook even getest zoals hieronder te zien is.

[shadowwatch]

oke nu wat weer wat fotos dan.

Ten eerste heb ik mijn compressor slang vervangen voor een rubberen ZO VEEL BETER!! ergerde me dood aan de pvc slang die ik had omdat die totaal niet flexibel was dus vaak achter the workmate bleef hangen.

Vervolgens heb ik 1 van de geverfde planken eens op zijn plek gezet met het volgende resultaat:

Op een van de andere planken heb ik een decal bevestigd die oplicht in LED licht.

om deze te kunnen bevestigen moest ik eerst verder met de kabels leggen.

Eerst alle bouten en spacers gepolijst.

op de foto hieronder zie je goed het verschil tussen gepolijst en niet gepolijst.

Vervolgens kabels trekken en bevestigen

nu moet ik nog wat spiegelend plexi bestellen omdat ik niet genoeg ruimte had om de kabels te leggen op het kleine stukje wat ik nu had ingelegd met spiegelend plexi.

verder heb ik 2 nieuwe RCA pluggen besteld omdat de RCA's die ik had te lang waren waardoor het niet zou passen.

[Wous]

Ik blijf het mooi vinden! Helaas heb ik die kennis en het geld niet, anders zou ik mijn Daihatsu Charade's speakers een upgrade geven en in de woonkamer 2 mooie houten custom speakers neerzetten

Verzonden vanaf mijn iPhone met Tapatalk

[Duken]

Mooi en ongelooflijk indrukwekkend.

I Like!

[shadowwatch]

Op dit moment ben ik aan het wachten op wat spiegelend plexiglas dat ik nog nodig heb voordat ik verder kan met de kast.

Dus ben ik begonnen met de behuizingen voor de AA carbon mids.

Het proces is een beetje gelijk aan het proces voor de subwoofers hier had ik toen geen foto's gemaakt van het begin af aan dus bij deze laat ik jullie het proces toch helemaal zien.

Eerst de basis uitgezaagd met de cirkelzaag

Vervolgens cirkels gemaakt voor de speakers

vervolgens steunbalkes uitgezaagd en de ringen bevestigd

Toen de stof gespannen

Vanwege de vorm kon ik het niet helemaal strak kregen met een stuk stof dus heb ik het moeten onderverdelen, dit is echter makkelijk om weer strak te krijgen met het fiberglassen en plamuren dat nog moet gebeuren.

[Duken]

Mooi mooi mooi!

Maar waarom de stof? Maakt dat het geluid niet doffer?

[shadowwatch]

de stof is zodat er een basisvorm is waar glasvezel overheen kan. het functioneert dus als basis om de rest op te kunnen maken.

nu zit de stof nog voor het speakergat maar dat word straks weggesneden en verder wordt het overal luchtdicht.

[Duken]

Duidelijk! Bedankt voor de info.

[shadowwatch]

No problem haha.

Vragen beantwoord ik graag kunnen jullie het zelf ook nog een keertje proberen

nu even kleine update dan:

ben gister bezig geweest met het fiberglassen misschien leuk om even stapsgewijs te vertellen.

voor het fiberglassen kunnen 2 verschillende soorten harsen gebruikt worden, epoxyhars of polyesterhars het verschil is dat voor de verschillende harsen verschillende soorten glasvezel matten geschikt zijn.

Verder heb ik een aantal wegwerpkwasten gehaald aangezien de kwasten ook redelijk snel hard worden door de hars en dan zijn ze niet meer bruikbaar.

1. workmate neergezet in de garage en afgeschermd met aluminiumfolie, met de reden dat epoxy/polyesterhars niet aan aluminiumfolie hecht.

2. 3M masker opgezet met filters die ervoor gemaakt zijn om gassen tegen te houden want de gassen van epoxy/polyesterhars zijn alles behalve gezond.

3. stukken geknipt uit glasvezelmat en chopped glasvezelmat. De glasvezelmat die ik heb is dikker dus minder makkelijk te vormen over bochten terwijl de chopped glasvezel hier beter voor geschikt is dus vandaar de combinatie van beide.

4. de polyesterhars in een bak gegoten en de harder erbij gedaan vervolgens goed mixen. de harder zorgt voor de chemische reactie wat ervoor zorgt dat de hars ook daadwerkelijk hard wordt.

5. latex handschoenen aangedaan wil die rotzooi niet op je handen krijgen.

6. eerst de stof goed doordrenken met de polyesterhars tot het overal goed in de stof zit.

7. Een voor een stukjes glasvezelmat pakken en op het werkstuk leggen vervolgens met de kwast zorgen dat het glasvezel helemaal doordrenkt is. Dit is goed te zien doordat glasvezel doorzichtig wordt wanneer het doordrenkt wordt met de hars.

8. Nieuw stuk glasvezelmat pakken en met een beetje overlap over het vorige stuk op het project bevestigen en stap 7 verder herhalen. Dit doen tot er overal glasvezel zit.

Hoeveel lagen glasvezel een project nodig heeft hangt er een beetje vanaf hoe sterk je het wil maken.

De sterkte zit namelijk in het glasvezel en niet in de hars.

stap7/8:

heb nu nog een paar plekjes die nog niet sterk genoeg zijn dus daar ga ik nog wat glasvezel aanbrengen en dan kan ik door naar de volgende stappen. ook deze zal ik uitgebreid beschrijven.

[Duken]

Wtf!! Dat ziet er wel heel mad uit. Vreemd spul die hars....

is straks nog keihard ook

Mooi kerel, mooi!

[shadowwatch]

Ik ben op dit moment klaar met het fiberglassen/schuren/plamuren/schuren van de eerste enclosure.

ook hier weer in stappen uitgelegd wat ik precies gedaan heb.

1. De hars goed laten uitharden en vervolgens schuren zodat ongelijkheden al grotendeels weg zijn.

2. 2 componenten Plamuur(body filler) mixen en aanbrengen op het project. Ik heb evercoat gold gebruikt een van de betere plamuren die er is voor dit soort doeleinde.

3. Na het aanbrengen ongeveer 15/20 minuten wachten dan is de plamuur in de zogenaamde "Green stage". op dit punt is de plamuur niet helemaal uitgehard waardoor het sneller schuurt is.

4. Schuren met een grove korrel schuurpapier. Ik heb in dit geval korrel 60 gebruikt.

5. Je kunt goed zien welke plekken nog hoger liggen dan de andere door de verandering van kleur. Soms is het verstandig om een bepaalde plek niet verder te schuren maar gewoon op te vullen.

6. Nadat je klaar bent met schuren is het vaak nodig om stap 2 t/m 5 nog een keer te herhalen zodat alles netjes opgevuld is en er geen raar verloop in zit.

7. Als je tevreden bent met hoe het eruit ziet kan je op gaan werken naar een hoger korrel zodat alle kleine krasjes eruit zijn. ik ben doorgegaan tot korrel 1200

Hier stap 1:

Hier stap 4/5 je kunt in de foto nog zien dat de donker groene gebieden lager liggen dan het licht groene waardoor er nog meer geschuurd moet worden op die plekken

Hier na stap 6 en netjes opgeschuurd

Hier na stap 7

[Duken]

Goed gereedschap is het halve werk zeggen ze wel eens...

Nou dat is in dit geval helemaal zo. erg nice!

[shadowwatch]

Ben naar amerika geweest dus werk hieraan heeft beetje stil gestaan.

Wat ik wel nog heb gedaan is begonnen aan een template te maken waar ik het aluminium langs kan halen zodat ik de cover ringen kan maken voor de speakers

eerst heb ik met de bovenfrees het binneste gat uitgefreesd, vervolgens het hout op de speaker bevestigd en met een freesje langs de buitenkant van de speaker gegaan

volgende stap is nu om de houten ring op het aluminium te bevestigen en weer tegen de "kopieerfrees" aan te houden.

verder heb ik carbon fiber dustcaps besteld en deze op mijn "nieuwe" (overgekocht van vriend) subwoofers bevestigd. De subwoofers staan helaas nog in amerika mochten niet mee in vliegtuig

en tweeters die in de pods komen meegenomen naar huis:

[Piraatje]

Vergeten jullie alsjeblieft de VPN verbinding niet? Je internet provider zoals Ziggo of KPN kan door gebruik van de VPN niet zien wat er gebeurd op je internet verbinding en ben je volledig anoniem voor iedereen. Een vereiste tegenwoordig.... We een uitgebreide handleiding geschreven met informatie. 

Deze vindt je hier:   https://www.duken.nl/forums/handleidingen/downloaden/vpn-verbinding-en-anoniem-downloaden-r35/